錘式破碎機工作環(huán)境比較惡劣，且破碎物料的強度和硬度較大，所以造成錘頭磨損嚴(yán)重。那么如何更換磨損的破碎機的錘頭呢？
錘式破碎機破碎作業(yè)中，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)域，這樣造成物料與錘頭產(chǎn)生滑動摩擦，極其容易造成錘頭的損壞。錘頭損壞嚴(yán)重的情況下就要進(jìn)行更換。
1、先將破碎機內(nèi)的物料清理干凈，再將轉(zhuǎn)子調(diào)整到合適的位置；
2、用相關(guān)設(shè)備除去錘頭兩側(cè)磨損造成的凸起；
3、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓放到不影響施工的地方；
4、將新錘頭抬至破碎機口，防止其偏移；從篦床到轉(zhuǎn)子安裝一根管子，扶住錘頭推到合適位置，注意錘頭頭部朝下；然后安裝固定套和銷軸、穿螺栓。
5、觀察盤動轉(zhuǎn)子體錘頭與篩板的間隙，適當(dāng)調(diào)整，安裝好之后進(jìn)行試機。
提醒您在更換錘式破碎機錘頭時，應(yīng)仔細(xì)檢查每一個錘頭的重量，盡量保證轉(zhuǎn)子的平衡，裝好后需要盤車檢查。注意要將所有螺栓點焊接固定。安裝工作完成后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，人員全部撤出后進(jìn)行試機，觀察電流和振動情況。
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。
高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭是行業(yè)內(nèi)頂尖最新技術(shù)，其主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優(yōu)越性。
