錘式破碎機(jī)錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率。
1、 線速度的影響
線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。
2、處理能力與排料間隙的影響
設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗也有一定的影響，當(dāng)處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對錘頭磨耗也有一定的影響。
3、待破碎物料性質(zhì)的影響
待破碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
4、使用操作不當(dāng)
由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動強(qiáng)度較大，因此，新錘頭裝上后，沒有及時停機(jī)檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。
錘頭磨損的解決方法
1、合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
2、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。
3、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。
4、提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時還必須具有較高的耐磨性能。
5、加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先，錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。最后，運(yùn)行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。
