很多商家都為了破碎機(jī)耐磨配件材料的選擇而苦惱，市面上的耐磨材料一般有高錳鋼，即錳13、錳18，也有含錳量更高的材質(zhì)，還有就是低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵。
首先，需要知道的是低鉻鑄鐵和高鉻鑄鐵的區(qū)別，鉻鑄鐵是很好的耐摩擦磨損的材料，用途范圍很廣，但在礦山機(jī)械中一般被用在球磨機(jī)中，用于制作襯板和耐磨球。眾所周知，含鉻量越高的越耐磨，所以都會覺得都選擇高鉻鑄鐵才會增加耐磨性。其實(shí)不然，因?yàn)橛幸稽c(diǎn)是需要格外注意的，同等材質(zhì)的金屬球與板之間摩擦，消耗度是一樣的，所以現(xiàn)需要更換的一定是板，而且會有很大一部分的襯板是未被充分使用的，所以會帶來很大一部分的資源浪費(fèi)，還有就是在球磨機(jī)中更換襯板要比更換耐磨球麻煩的多。所以在球磨機(jī)中，最常見的使用方法是使用高鉻鑄鐵制作的襯板，而使用低鉻鑄鐵制作的耐磨球，這樣既能滿足耐磨的要求，更能減少襯板的更換頻率和資源浪費(fèi)。
其次是用來做破碎機(jī)齒板襯板的高錳鋼件的選擇。首先是運(yùn)費(fèi)，相同時間消耗的錳13要比錳18多30%，也就是如果要想使用相同時間，使用錳13材料要比錳18材料多采購30%，隨意運(yùn)費(fèi)上就要增加30%；其次是更換頻率，使用錳13的配件更換頻率也會比錳18的更加頻繁，無論是對機(jī)械的保養(yǎng)成本還是維護(hù)人員的人力成本都會無形中的增加。
綜上所述，在鉻鑄鐵上，我們盡量選擇高鉻鑄鐵襯板，低鉻鑄鐵耐磨球；而在高錳鋼上，選擇錳18制作的配件科技大大減少后期的運(yùn)行成本和運(yùn)費(fèi)成本。
